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影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素　　在實際對薄壁零件的加工過程中，影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素不可勝數，其間，首要的影響要素能夠參見圖1，一般來講，工件的特點、刀具、機床這些都會對薄壁零件的加工精度造成影響。例如，假如因為工

鈦合金材料?的特性，近年來，航空器產品的不斷升級，如航空器零部件設計力求重量輕、體積緊湊等要求，很多零部件的結構形狀復雜、形面多樣化等，使各種高強度鈦合金材料在航空器上的大量應用，從而需要更好的加工工藝方法和先進的刀具設計、制造技術來滿足其加工要求。

在加工鈦合金零件中實現切屑有用合理的斷屑，大極限地操控被加工區域的溫度。一般資料在機械加工中很多的切削熱發生在切屑上，能夠有用地發生斷屑，會使加工中發生很多的切削熱被切屑帶走。在車削進程中，咱們最理想的切屑形狀為“C”字形、“6”字形或“9”字形。特別是關于粗加工工序，在整個加工體系剛性允許的情況下，盡可能使其在整個加工進程中發生斷屑。但關于鈦合金資料的加工卻很不相同，由于鈦合金資料的特別特性，在加工中很多的切削熱會堅持在刀尖和被加工零件外表區域。不但對加工進程中斷屑有嚴格的要求，一起對刀具資料耐熱性、刃

鈦合金加工特性分析　　（1）導熱系數低。TC4在200℃時熱導率l=16.8W/m，導熱系數是0.036卡/厘米，僅是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。在切削加工過程中散熱和冷卻效果差，縮短了刀具壽命。　　（2）彈性模量低，零件已加工

鈦合金零件加工?工藝與優化的幾點考慮： 1、從工件的結構上考慮 　　在對工件進行結構設計的時候，不僅僅要考慮工件的使用性能，還應該考慮這種結構對于加工過程的適應性，不同的工件結構所對應的加工方法是不同的，為了保證零件加工的精度，對工件結構的設計尤為重要。一般來講，由鈦合金板材加工而成的零件的應用都有較高的精度要求以及使用要求，零件的變形不僅僅會導致安裝等過程中出現困難，并且有可能不能完成設計時零件所需要完成的工作。所以，為了避免出現工件在加工過程中出現變形的情況，一，可以考慮將工件

　　　　鈦合金零件加工和鏡面的磨削方法有一定的區別。工件被連續切割，直到工件獲得一定的表面粗糙度。過度延長加工時間對工件表面質量的損害是沒有意義的。　　精密零件加工　　鈦合金零件加工有三種加工狀態，包括切削狀態、半切削狀態和界面拋光。　　1

　　鈦合金零件加工導熱系數小，約為鐵的1/3，加工時產生的熱量難以通過工件釋放；同時，由于鈦合金比熱小，加工過程中局部溫度迅速上升。容易造成刀具溫度過高，造成刀頭急劇磨損，降低使用壽命。實驗表明，切削鈦合金的刀具前端溫度比切削鋼的刀具前端溫