鈦合金加工特性分析

　　（1）導熱系數低。TC4在200℃時熱導率l=16.8W/m，導熱系數是0.036卡/厘米，僅是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。在切削加工過程中散熱和冷卻效果差，縮短了刀具壽命。

　　（2）彈性模量低，零件已加工表面回彈大，導致已加工表面與刀具的后刀面接觸面積增大，既影響零件尺寸精度又降低了刀具耐用度。

　　（3）硬度因素。硬度值低的鈦合金加工時會發粘，切屑沾在刀具前刀面的切削刃附近形成積屑瘤，影響加工效果；硬度值高的鈦合金加工時容易使刀具產生崩刃和磨蝕。這些特性導致鈦合金金屬去除率低，僅為鋼件的1/4，加工時間較同尺寸鋼件要長得多。

　　（4）化學親和性強。鈦不僅可以與空氣中的主要成分氮、氧、一氧化碳等物質發生化學反應，在合金表面形成TiC及TiN硬化層，而且在切削加工產生的高溫條件下還能與刀具材料起反應，降低了刀具的耐用度。

　　（5）切削過程中的安全性能差。鈦屬于易燃金屬，微量切削時加工中產生的高溫和火花可能引起鈦屑燃燒。

鈦合金加工注意事項

　　（1）刀具勤修磨、保持鋒利，以確保其加工過程中產生盡可能少的切削熱。

　　（2）設備、刀、工、夾具應保持整潔，切屑及時清除。

　　（3）使用不燃或難燃的工具轉移鈦屑。將處理掉的碎屑存放在不可燃容器中覆蓋好。

　　（4）操作清洗過的鈦合金零件應戴干凈的手套，避免以后造成氯化鈉應力腐蝕。

　　（5）切削區域有防火設施。

　　（6）微量切削時，切下的鈦屑一旦起火，可用干粉滅火劑或干土、干砂撲滅。