精密零件加工伴隨著企業分工越來越明確，企業不再只追求大而全，更多的集中自身所具備的核心能力。如果專注于產品研發和市場開發。那么這樣生產制種過就會形成一些專門的生產廠家。特別是針對一些從事精密的行業時候，其更需要產生一些這樣的企業。而這樣的企業面對市場時候，其產品品種多，規模小并且其很多的產品甚至是單件生產，而在這樣的情況生產成本和效率取決其人員的素養和能力。而這樣的企業在進行智能制造時候，其受到制約的因素將會更多：

1、產品多樣而復雜，很難用一些簡單的設備完成生產，需要進行復雜的工藝流程。這樣就會造成生產線比較長而復雜。因此要求設備功能更加齊全或工藝更加的集約。因此其設備更多趨向于臥式加工中心、五軸機、復合機等設備。  

2、精密零部件加工對人才要求會更高。其很多屬于單件小批量生產，其需要通過加工應用技術提高，來實現對于產品的加工。因此需要更多人能夠理解加工，理解工藝 ，理解產品本身功能，才能加工出高品質的產品

 3、由于其產品復雜批量小，能夠實現產品的加工過程品質控制在線化，讓讓產品實現在過程中進行品質檢測，或者讓產品在加工到一定程度情況下，進行坐標的確認和修正，確認產品在下線之前能夠實現產品品質控制。以免產品在加工沒有達到要求前進行多次裝夾。

目前由于精密的零部件加工，本身存在產品精度高、零件復雜、批量小的特性，很大程度制約了我們實現自動化，就算能夠實現自動化其成本也會非常高。因此這類產品最好的解決方案，采用人與機進行協同，在布約上面，盡量采用FMS生產線的方式進行布線，在FMS生產線上面結合零點定位系統和專用夾具，在線外進行零件的裝夾，線內實現自動的加工生產。從而提高本身加工過程中的自動化程度和柔性化程度，也可以提供我們的生產線的利用率。此外對于精密零部件加工，對于外部的環境也需要進行嚴格的控制，由于我們在進行產品加工對精度影響最大的因素是溫度，溫度一方面會影響本身機床的精度，另外一方面會影響到材料的變形量，理論數據與實際數據不一致。因此設備本身需要配置各種溫度控制手段，如增加切屑液溫度控制、主軸、絲桿進行溫度控制。另外也需要為此類生產線建立恒溫車間。最大限度的降低溫度對于產品加工精度的影向。