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最基本的影響車削和銑5261削加工的鈦合金零件加工特性有以下幾個密度小、硬度小、熱傳導(dǎo)系數(shù)低、高回溫下化學(xué)答活性較高。針對這幾點應(yīng)留意以下;
熱傳導(dǎo)系數(shù)低,也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表面堆積,很簡單使刀具溫度過高形成“燒刀”,則要求刀具質(zhì)量好,而且切削線速度要低(低轉(zhuǎn)速,低進給)。刀具最好是鈦合金專用刀具,假如沒有也可以用硬質(zhì)合金刀具,硬度越高越好,主張55度以上。因為刀具硬度越高質(zhì)地越嚴密,傳熱作用越好,而且盡量不要用涂層刀具,鈦合金資料會和涂層里的鈦產(chǎn)生“親和”反應(yīng),形成“粘刀”。
粗加工時,余量留得越少越好。鈦合金密度低,硬度低,資料很棉,簡單“讓刀”。粗加工時只會產(chǎn)生“切削不到位”的狀況,而不會產(chǎn)生“過切”。為了避免“讓刀”尺度不到位,而反復(fù)加工,余量盡量少留,以進步加工功率。
加工時做好冷卻辦法,萬不行干切。小微量切削的精加工時更要留意。顆粒度很小的鈦合金碎屑,在二百多度左右會“焚燒”。
有條件的大型工廠,通常用“液氮”作加工冷卻(零下一百七十多度的液氮通過熱交換機,變成零下五十度的氣體,直接噴在刀具和工件觸摸區(qū)域)。以此進步加工功率。
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