1.車削

　　鈦合金零件加工產品車削，易取得較好的表面粗糙度，加工硬化不嚴重，但切削溫度高，刀具磨損快。針對這些特點，主要在刀具、切削參數方面采納以下措施：

　　刀具材料：依據工廠現有條件選用YG6，YG8，YG10HT。

　　刀具幾許參數：合適的刀具前后角、刀尖磨圓。

　　較低的切削速度，適中的進給量，較深的切削深度，充沛冷卻，車外圓時刀尖不能高于工件中心，否則簡單扎刀，精車及車削薄壁件時，刀具主偏角要大，一般為75-90度。

　　2.銑削

　　鈦合金零件加工產品銑削比車削困難，由于銑削是斷續切削，而且切屑易與刀刃發生粘結，當粘屑的刀齒再次切入工件時，粘屑被碰掉并帶走一小塊刀具資料，構成崩刃，極大地降低了刀具的耐用度。

　　銑削方法：一般選用順銑。

　　刀具資料：高速鋼M42。

　　一般合金鋼[iv]的加工均不選用順銑，因機床絲杠、螺母空地的影響，順銑時，銑刀作用在工件上，在進給方向上的分力與進給方向相同，易使工件臺發生空地性竄動，形成打刀。對順銑而言，刀齒開始切入就碰到硬皮而導致刀具破損。但由于逆銑切屑是由薄到厚，在開始切入時刀具易與工件發生干沖突，加劇刀具的粘屑和崩刃。為使鈦合金順利銑削，還應留意相對于通用規范銑刀，前角應減小，后角應加大。銑削速度宜低，盡量選用尖齒銑刀，避免運用鏟齒銑刀。

　　3.攻絲

　　鈦合金零件加工產品攻絲，由于切屑細小，易與刀刃及工件粘結，形成加工表面粗糙度值大，扭矩大。攻絲時絲錐[v]選用不當及操作不當極易形成加工硬化，加工功率極低并時有絲錐折斷現象。

　　須優先選用一絲到位的跳牙絲錐，齒數應較規范絲錐少，一般為2～3齒。切削錐角宜大，錐度部分一般為3～4扣螺紋長度。為便于排屑，還可在切削錐部分磨出負傾角。盡量選用短絲錐以添加絲錐剛性。絲錐的倒錐部分應較規范的恰當加大，以減少絲錐與工件的沖突。