（1）砂輪的粘結(jié)問題嚴(yán)峻。砂輪表面粘附有鈦合金零件加工，粘結(jié)表層像煙霧一樣，首要原因是粘附物在磨削過程中脫落，這樣一來就導(dǎo)致磨粒也跟著破碎而脫落，最終會嚴(yán)峻損害砂輪。

　?。?）磨削力較大，磨削溫度較高。做單顆磨粒磨削實驗時發(fā)現(xiàn)，在磨削鈦合金時，占比重較大的是滑擦過程，而且磨粒和工件的接觸時間十分時間短，在此十分時間短的時間里面發(fā)生劇烈摩擦以及劇烈的彈性和塑性變形，然后鈦合金才被磨去成為切屑，然后發(fā)生很大的磨削熱，這時磨削溫度最高可達(dá)差不多1500℃的姿態(tài)。

　　（3）磨削會發(fā)生層疊狀擠裂切屑，首要原因是變形雜亂。多構(gòu)成帶狀切屑的是用白剛玉砂輪（WA60KV）磨削45鋼時，多構(gòu)成層疊狀擠裂切屑的則是用綠色碳化硅砂輪（GC46KV）磨削鈦合金時。

　?。?）在高溫條件下，TC4鈦合金化學(xué)活性體現(xiàn)得適當(dāng)活躍，易與空氣中的氧、氮、氫等元素結(jié)合發(fā)生劇烈的反應(yīng)，構(gòu)成二氧化鈦、氮化鈦、氫化鈦等這樣的脆硬變質(zhì)層，然后導(dǎo)致TC4的塑性下降。

　?。?）在鈦合金零件加工磨削過程中，受難以解決的問題影響，首要是因為傳入工件中的磨削熱很難導(dǎo)出來，容易讓工件變形、燒傷，乃至呈現(xiàn)一些裂紋，因而，工件表面就會呈現(xiàn)不同程度的粗糙。