圓刀片銑刀適用于銑削鈦金屬加工，由于它們的主偏角可適當改變。只需為這些銑刀裝備專用刀片并應用正確的切削參數，一般情況下就能進步安穩性和整體性能。每齒進給量應設定最小值，這一點至關重要。---鈦合金銑削需求適宜條件與其他大多數金屬資料加工比較，鈦加工不僅要求更高，而且約束更多。這是由于鈦合金所具有的冶金特性和資料特點或許會對切削作用和資料自身發生嚴重影響。可是，假如挑選適當的刀具并正確加以運用，而且按照鈦加工要求將機床和配置優化到最佳狀況，那么就徹底可以滿意這些要求，并取得令人滿意的高性能和完美成果。傳統鈦金屬加工進程中碰到的許多問題并非不可防止，只需克服鈦特點對加工進程的影響，就能取得成功。

　　鈦的各種特點使之成為具有強壯吸引力的零件資料，但其間許多特點同時也影響著它的可加工性。鈦具有優良的強度-重量比，其密度一般僅為鋼的60％。鈦的彈性系數比鋼低，因而質地更鞏固，撓曲度更好。鈦的耐侵蝕性也優于不銹鋼，而且導熱性低。這些特點意味著鈦金屬在加工進程中會發生較高和較會集的切削力。它簡單發生振蕩而導致切削時呈現震顫；而且，它在切削時還簡單與切削刀具資料發生反響，然后加劇月牙洼磨損。此外，它的導熱性差，由于熱首要會集在切削區，因而加工鈦金屬的刀具有必要具有高熱硬度。

　　安穩性是成功的關鍵所在

　　某些機加工車間發現鈦金屬難以有用加工，但這種觀念并不代表現代加工辦法和刀具的發展趨勢。之所以困難，部分是由于鈦金屬加工是新興工藝，短少可借鑒的經歷。此外，困難一般與期望值及操作者的經歷相關，特別是有些人現已習慣了鑄鐵或低合金鋼等資料的加工方式，這些資料的加工要求一般很低。比較之下，加工鈦金屬好像更困難些，由于加工時不能選用相同的刀具和相同的速率，而且刀具的壽數也不同。即使與某些不銹鋼比較，鈦金屬加工的難度也依然要高。咱們固然可以說，加工鈦金屬有必要采取不同的切削速度和進給量以及一定的預防措施。其實與大多數資料比較，鈦金屬也是一種徹底可直接加工的資料。只需鈦工件安穩，裝夾結實，機床的挑選正確，動力適宜，工況良好，而且裝備具有較短刀具懸伸的ISO 50主軸，則所有問題都會迎刃而解——只需切削刀具正確的話。

　　但在實際銑削加工中，鈦金屬加工所需的條件不簡單悉數滿意，由于理想的安穩條件并不總是具有。此外，許多鈦零件的形狀復雜，或許包括許多細密或深長的型腔、薄壁、斜面和薄托座。要想成功加工這樣的零件，就需求運用大懸伸、小直徑刀具，這都會影響刀具安穩性。在加工鈦金屬時，往往更簡單呈現潛在的安穩性問題。

　　有必要考慮振蕩和熱

　　非理想環境還包括其它要素，其間之一便是，大多數機床現在安裝的是IS0 40主軸。假如高強度地運用機床，就無法長期堅持新刀狀況。此外，假如零件結構較復雜的話，一般就不易有用夾緊。當然應戰還不止于此，切削工序有時有必要用于全槽銑、側削或概括銑削，所有這些都有或許(但并非必定)發生振蕩及形成較差的切削條件。重要的是，在設定機床時，有必要始終留意進步安穩性以防止振蕩趨勢。振蕩會形成刀刃崩碎、刀片損壞并發生不可預見和不一致的成果。一種改善措施便是選用多級夾緊，使零件更接近主軸以有助于抵消振蕩。

　　由于鈦金屬在高溫下仍能堅持其硬度和強度，因而切削刃會遭受高作用力和應力，再加上切削區中發生的高熱，就意味著很或許呈現加工硬化，這會導致某些問題發生，特別是不利于后續切削工序。因而，挑選最佳的可轉位刀片商標和槽形是加工能否取得成功的關鍵。曩昔的前史證明，細晶粒非涂層刀片商標非常適用于鈦金屬加工；如今，具有PVD鈦涂層的刀片商標更可大大改善性能。

　　精度、條件和正確的切削參數

　　刀具軸向和徑向上的跳動精度也很重要。例如，假如未將刀片正確地安裝到銑刀中，則銑刀周圍的切削刃會敏捷損壞。在切削鈦金屬時，其它一些要素，例如刀具制造公役不良、磨損和刀具受損、刀柄有缺點或質量差、機床主軸磨損等等，都會在很大程度上影響到刀具壽數。調查成果表明，在所有加工表現不佳的案例中，80％都是由這些要素所形成。雖然大多數人喜愛選用正前角槽形刀具，但事實上稍帶負前角槽形的刀具能以更高的進給去除資料，而且每齒進給量可達0.5mm。可是這同時也意味著有必要堅持最佳安穩狀況，即機床應非常鞏固，且裝夾應極其安穩。　　除進行插銑(最好運用圓刀片)之外，應盡量防止運用90主偏角，這樣做一般有助于進步安穩性和取得整體性能，當在淺切深下運用時尤應如此，在進行深腔銑時，一種值得推薦的做法是通過刀具接柄而運用長度可變的刀具，而不是在整個工序中運用單一長度的長刀具。

　　調整切削參數以克服因下降每齒進給量而引起的振蕩是傳統的解決辦法，但這種辦法并不恰當，由于它會對刀具壽數和切削性能發生災難性影響。可轉位刀片需求一定量的切削刃倒圓，以添加切削刃強度和取得更好的涂層粘附力。　　在銑削鈦金屬時，要求刀具至少以最小的進給量工作——一般為每齒0.1mm。假如扔有振蕩趨勢，則刀片損壞或刀具壽數縮短問題將不可防止。或許的解決辦法包括準確核算每齒進給量，并確保它至少為0.1mm。

　　別的也可下降主軸轉速，以到達開始的進給率。假如運用最小的每齒進給量，而主軸轉速卻不正確，則對刀具壽數的影響可高達95%。下降主軸轉速一般可進步刀具壽數。

　　一旦確立了安穩工況，就可相應地進步主軸轉速和進給量來取得最佳性能。另一種做法是從銑刀中取出一些刀片或挑選含刀片較少的銑刀。